B8112型刨邊機液壓系統(tǒng)在原設(shè)計上存在下面一些問題:
(1)壓料裝置故障多原有11個液壓壓料液缸及12個手扳螺旋干斤頂，操作很不方便。在上梁的正面通向壓料液壓缸的總管及支管多至5條，加上l4個閥門及11個液壓缸，由于其本休和聯(lián)接件的密封設(shè)計不良，造成漏油點多。漏出的油落在鋼板上，降低了焊接質(zhì)量。
(2)液壓系統(tǒng)不保壓液壓系統(tǒng)無壓力補償裝置，當(dāng)液壓泵停下來后。油壓下降。對工件的壓緊力降低，使刨邊工作中工件易松動而出事故。為維持一定的壓緊力就需連續(xù)起動液壓泵加壓。2.8kW電動機在滿載下工作，溫升高，液壓泵電動機損壞快，且消費電能大。
(3)刨邊加工效率低，刨邊機由2,0kW電動機驅(qū)動，消耗電量大而切削效率低。

針對上述問題，對該機液壓系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)(參看圖1-24 ) ,改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)具有下面一些特點。
(1)油壓穩(wěn)定：壓縮空氣來自車間網(wǎng)路，經(jīng)油水分離器11,截止閥9,減壓閥8及二位三通電磁閥7進(jìn)入蓄能器6的氣缸上部。減壓閥8能穩(wěn)定氣壓，通過蓄能器6中平衡活塞的作用，使油壓隨氣壓而穩(wěn)定。
(2)節(jié)電：液壓泵電動機13只在壓料液壓缸1需要加壓時開動，在電動機13起動的同時，電磁閥7也動作，將蓄能器6上部的壓縮空氣放空，則油壓上升，蓄能器活塞升至最高位置，當(dāng)油壓達(dá)到調(diào)定壓力(2MPa)時，壓力繼電器5動作、切斷電動機13的電源和電磁閥7的電源，至此壓料過程完結(jié)。電磁閥3得電，即可松開板料。因為加壓時間短，每班可省電20度以上。

(3)可預(yù)防失壓事故在設(shè)計制造中，需特別注意液壓裝置的密封質(zhì)量。如設(shè)計裝配正確，可以達(dá)到不漏油，一旦密封被破壞，當(dāng)油壓降低至調(diào)定壓力的下限(如1.8MPa)時，則壓力繼電器5動作，液壓泵電動機13即可自動起動加壓，達(dá)到調(diào)定油壓的上限后自勸停止。這洋便保證了鋼板的緊固，防止在刨邊過程中發(fā)生事故。

(4)精簡美觀：采用一條油管向各壓料液壓缸輸油和回油。油管裝在上梁下方，吊裝工作時不會受碰撞。饋電線由滑接線改為橡皮絕緣線。上梁正面原有的5條油管、14個閥門、油管保護(hù)支架和上梁背面的滑線架與滑線護(hù)罩等一同拆除，使外形整齊美觀。

通過對刨邊機液壓系統(tǒng)的改進(jìn)，提高了加工質(zhì)量，可以節(jié)電、節(jié)油，減少事故，減輕體力勞動，經(jīng)10余年使用。性能可靠。

推薦閱讀：工業(yè)設(shè)備液壓泵維修